Уфалейникель модернизирует плавильный цех
В плавильном цехе комбината Уфалейникель (г. Верхний Уфалей, Челябинская область) установлено оборудование, не имеющее аналогов в России.
В конце декабря прошлого года шахтная печь №4 плавильного цеха была оснащена новейшим оборудованием — рекуператором для подогрева дутья отходящими газами или теплообменником. При изготовлении данного оборудования впервые в России была применена я технология лазерной сварки.
Ее отличие от ранее известных технологий сварки деталей состоит в том, что за счет особой конструкции свариваемых деталей и оснастки (кондуктора), а также тщательной подборки параметров обработки проектировщикам удалось добиться выполнения ряда принципиальных требований Уфалейникеля: плотное прилегание ребер к основанию, непрерывный сварной шов; хорошие условия теплоотдачи ребер к основанию; отсутствие отверстий в основании и контакта между различными газовыми средами, находящимися в соседних слоях теплообменника; минимальные термические изменения формы («поводки») готовых панелей; простота сборки модулей теплообменников, представляющих собой структуру из наложенных друг на друга чередующихся «газовых» и «воздушных» панелей.
Для минимизации так называемых «поводок» панелей была применена стратегия выполнения непрерывных сварных швов с помощью комбинации прерывистых швов, выполняемых с небольшим перекрытием «вразброс» так, чтобы обеспечить симметричное тепловое воздействие на свариваемую панель и равномерный нагрев.
При том, что данный вид работы достаточно трудоемок и требует большой точности, все же технология отличается весьма высокой производительностью, что определялось скоростью лазерной сварки. Чтобы было более понятно — суммарная длина сварных швов на «воздушной» и «газовой» панелях составляет примерно 75 м (одна панель).
В итоговой конструкции было сварено 633 «воздушных» и «газовых» панелей, а вес готового изделия составляет около 30 т.
В настоящее время идет активная работа по разработке проектов следующих рекуператоров, которые будут установлены на других шахтных печах предприятия.
В конце декабря прошлого года шахтная печь №4 плавильного цеха была оснащена новейшим оборудованием — рекуператором для подогрева дутья отходящими газами или теплообменником. При изготовлении данного оборудования впервые в России была применена я технология лазерной сварки.
Ее отличие от ранее известных технологий сварки деталей состоит в том, что за счет особой конструкции свариваемых деталей и оснастки (кондуктора), а также тщательной подборки параметров обработки проектировщикам удалось добиться выполнения ряда принципиальных требований Уфалейникеля: плотное прилегание ребер к основанию, непрерывный сварной шов; хорошие условия теплоотдачи ребер к основанию; отсутствие отверстий в основании и контакта между различными газовыми средами, находящимися в соседних слоях теплообменника; минимальные термические изменения формы («поводки») готовых панелей; простота сборки модулей теплообменников, представляющих собой структуру из наложенных друг на друга чередующихся «газовых» и «воздушных» панелей.
Для минимизации так называемых «поводок» панелей была применена стратегия выполнения непрерывных сварных швов с помощью комбинации прерывистых швов, выполняемых с небольшим перекрытием «вразброс» так, чтобы обеспечить симметричное тепловое воздействие на свариваемую панель и равномерный нагрев.
При том, что данный вид работы достаточно трудоемок и требует большой точности, все же технология отличается весьма высокой производительностью, что определялось скоростью лазерной сварки. Чтобы было более понятно — суммарная длина сварных швов на «воздушной» и «газовой» панелях составляет примерно 75 м (одна панель).
В итоговой конструкции было сварено 633 «воздушных» и «газовых» панелей, а вес готового изделия составляет около 30 т.
В настоящее время идет активная работа по разработке проектов следующих рекуператоров, которые будут установлены на других шахтных печах предприятия.